鋁型材切割機在我國的發展歷程大致經歷一下幾個階段：第一階段機械結構，在20世紀50、60年代開始在國內生產切管機，但是的切管機是靠凸輪或一個大齒輪幅傳動來帶動滑塊模具，從而實現對板材的折彎過程，可以想象，這種機器效率低，噪音高，且產生的折彎力受很大的限制，即使是這樣，這種鋁型材切割機在我國制造及使用延續了很多年；第二階段液壓技術的應用，20世紀80年代初，隨著我國的逐步對開放，國外的先進制造方法開始被引入中國，液壓技術也被應用到切管機上。

鋁型材切割機主要動力靠液壓系統來提供動力的，所以我們要介紹液壓系統都有哪些。一塊油路支配板，也叫油路板，四組或者五組電磁閥、每組電磁閥都是控制一個動作單元的。一般包括夾緊、抽芯、輔推、彎曲這四組因為每一部分動作都是獨立的，所以需要單獨電磁閥控制。一組保壓閥：保壓閥用在夾緊上，因為管材彎曲時，會受到擴張力如果沒有保壓閥來保持油壓的穩定，就會出現夾緊無法夾住，彎管時出現起皺變形等等現象。

因為好的液壓油含有多種添加劑，這些添加劑可防止油變質或堵塞系統零件，但經過長時間的使用之后，誰也無法保證它的效用，因此需要定期更換。除了放油和重新加油之外，定期更換過濾器也是保持鋁型材切割機系統清潔的舉措之一，以便保持系統清潔。定期放出鋁型材切割機油箱中的水和沉淀物，對于清除油中雜質非常關鍵，與此同時，還得定期放空整個液壓系統中的油液，這是為了完全清除系統雜質、被氧化的液壓油和其它有害物質。完成之后，需要將清潔的液壓有重新加入到系統中。